低壓注射成型工藝是一種以很低的注射壓力（1～40bar）將封裝材料注入模具并快速固化成型（數秒～數十秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。

由于各種使用環境的要求，比如高低溫，防塵，防水，紫外線，耐化學介質等等，涉及不同行業不同產品自身的結構無法全部滿足適應，只能借助不同的工藝來增強自身產品的性能以此來適應不同的應用環境范圍，所以各種不同的封裝保護工藝應運而生，低壓注塑工業也是其中的一種。

就目前市場上大都采用的封裝保護工藝主要為：灌膠（其中又分為多種膠系，有環氧，硅膠，UV膠等等），噴三防漆，熱縮套管，熱固材料，3D封裝，等離子粉末涂層，陶瓷封裝，高壓注塑等工藝。

低壓注塑封裝工藝的優勢主要體現在高效快捷的生產工藝，相對于傳統的封裝保護工藝，如灌膠，噴三防漆，熱縮套管，高壓注塑等在工藝特點上不僅較之更為快捷，并且能夠補償這些工藝的缺點，如應力，高溫，高壓，生產步驟繁瑣等等。

傳統的灌封工藝主要是工藝復雜，某產品需要達到灌封保護的目的，首先需要有灌封的載體，也就是外殼，當灌封膠進入外殼后需要整體抽真空以解決氣泡的問題，并且大多數的灌封膠固話的時間較久，正常都需要數小時后甚至1天才可以固化完成，即便通過的加溫的方式也需要數分鐘以上，并且外觀無法保證做到一致。 相對于灌膠而言低壓注塑工藝主要體現在操作工藝簡便，只需在模具中植入產品通過數秒或者數十秒的等待就可以獲得外觀一致的產品，大大提升了產品的生產效率以及產品的統一性。

噴涂三防漆保護常見應用于PCB線路板上，主要的特點是噴涂的厚度比較薄，大多數應用在手機，平板等相對狹小的空間，以及大型的線路板簡單的防塵要求，噴涂的厚度一般從微米級至毫米級不等，要獲取更高要求的防護等級則需要進行反復的噴涂，來獲得足夠的膜厚，且由于具有很強烈的揮發性噴涂時需要密閉的空間，固化的方式也較長一般還需加溫固化大約是半小時左右，每噴涂一次需要固化后才可以再次噴涂，低壓注塑在防水方面保護效果高于三防漆，三防漆的防護等級一般為IP55，IP56，IP66等等，而低壓注塑可以達到IP68的防水等級，就整體成本比較三防漆的成本也是就均價而言一般為低壓注塑的2倍。

熱縮套管一般應用于線束領域常見的防水保護方式，主要的特點是快捷，易操作，且成本較低，但是同樣對于有防水要求的線束而言，穩定性太差，因為當熱縮管套在線束上經過手持的熱風槍加熱固化很難覆蓋全面，所以會造成不良率偏高或者穩定性太差的問題，而低壓注塑所能夠帶來的就是始終如一的防水穩定性，并且外觀方面由于材料的可塑性可以獲得統一的外觀，而熱縮套管是根據受熱收縮隨機性的變化，外觀不可控。

首先高壓注塑的產品在大多數的領域是不可取代的，只是在某些封裝保護方面由于過高的壓力及溫度導致產品在保護過程中被破壞掉或者達不到預期的保護目的，才可以使用低壓注塑，低壓注塑和高壓注塑是一個互補的關系，可以利用低壓注塑過低的壓力來預先保護零件進行高壓注塑

低壓注塑簡單來說就是熱熔膠注塑，能夠達到封裝保護的目的也就是依靠熱熔膠將產品粘接在一起的過程。

主要是在材料方面，比如可耐受的高低溫，粘接強度，材料硬度，柔韌性，甚至一些特殊的使用環境等等。低壓注塑只是所有封裝工藝中的一種，是一種補充工藝，選擇合適的應用可以體現其最大的優點。

低壓注塑工藝的完成首先需要低壓注塑設備，然后低壓注注塑模具以及低壓注塑材料（熱熔膠），將所需要封裝的產品植入模具中通過低壓注塑設備將熱熔膠注射在模具內就可以實現低壓注塑的工藝。

低壓注塑料一般指的就是熱熔膠，當然熱熔膠的種類繁多，基本上90%以上使用的都是聚酰胺的熱熔膠，我們一般稱為PA熱熔膠，其次是聚烯烴熱熔膠，一般稱為PO熱熔膠，最后是反應型聚氨酯熱熔膠，一般稱為PUR熱熔膠，根據不同的粘接要求，耐環境要求，選擇不同的熱熔膠注塑。

是以高性能聚酰胺膠粘劑為基礎，加以特殊配方的熱熔粘接劑，黏結性能強, 專門為電子元器件的模壓成型而設計。 是一種熱塑性材料，只需冷卻便可固化。它的固化不會產生交叉鏈接，也不會釋放任何有毒氣體。

根據材料特性的不同，低壓注射熱熔膠的價格從50-300RMB不等。大多數性能出色的產品價格范圍在100-200RMB之間。

常見的PA熱熔膠耐高低溫范圍最廣（-55-160度），流動性最好（粘度1000-5000mpa.s），同時對于大部分的塑料具備良好的粘接性能，以及對金屬也具備有一些粘接性能，并且具有阻燃性，良好的化學性能。 常見的PO熱熔膠對于非極性的材料，比如PE，PP，PET以及鋁材都具有很好的粘接性能，極低的吸濕性，耐高低溫的范圍（-20-100度），流動性稍微大一些（粘度5000-15000mpa.s),良好的耐汽機油性能。 常見的PUR熱熔膠對于金屬的粘接的非常好的，并且對于部分的塑料強度也是非常高的，耐受溫度范圍（-40-120度），流動性比較差（粘度10000-20000mpa.s），機械強度可達Shore D40以上，但是對于設備的要求非常高，由于能夠和空氣中的濕氣反應固化需要在真空狀態下熔化，并且熔化后冷卻形成固態不能被再次熔化。

聚酰胺熱熔膠：180至240度
聚烯烴熱熔膠：180至200度
聚氨酯熱熔膠：110至150度

低壓注射成型材料對大部分塑料基材有良好的附著力, 包括PVC線材, PCB板及線路板上的阻焊覆膜。我們提供針對任何具體基材的黏結測試, 該測試將確定最適合該基材應用的熱熔膠材料。

高壓注塑聚酰胺塑料我們簡稱尼龍，與低壓注塑聚酰胺熱膠膠（在此簡稱PA）基礎原材料其實是一樣的都是，只是分子排列結構不一樣，以及通過特殊的配方PA添加了不同的線性熱塑性樹脂，簡單來說就是尼龍沒有粘接性能，而PA熱熔膠是具備粘接性能的樹脂。

首先所有的低壓注塑材料都是環保的，比如PA熱熔膠原材料是在蔬菜里面提取的，不含有溶劑，沒有有害物質的揮發，材料符合SGS，Rohs等相關規定

1.顏色，2.軟化點，3.粘度范圍值，4.邵氏硬度，5.斷裂伸長率，6.操作溫度，7.高低溫工作溫度，8，開放及冷卻時間，9.電性能。